거대 음료 회사는 이 지능형 창고를 위해 여러 번 재구매했습니다.
세계 유명 음료 제조사들의 스마트 창고 프로젝트가 착수된 이후,
이는 작동 모드, 효율성 및 비용 측면에서 포괄적인 혁신을 촉발했습니다.
인간의 효율성은 거의 4배 증가하고, 종합적인 순환 효율성은
증가70% 정도 향상시켜 24시간 "무정지" 공장을 건설합니다.
반제품의 수량 인텔리전스를 실현하기 위해 완제품 처리 및
임시 보관소인 Imatsu 지능형 창고 할당 통합 솔루션을 도입했습니다.
새로운 FMR 구축을 통해 기존의 생산 및 취급 문제를 해결했습니다.
결합 및 지원 시스템으로 인해 전체 제품 체인이 전복됩니다.
문제 1: 완제품 팔레트, 최대 10개의 SKU 유형, 효율적인 호환성 문제
해결책: 다양한 유형의 상품 문제를 해결하기 위해 호환 가능한 크기를 시뮬레이션했습니다.
더블 포크, 더블 브래킷의 균형 잡힌 무게 FMR을 설계했습니다. 혁신적인 도구에는 다음과 같은 기능이 있습니다.
사이드 쉬프트 + 거리 조정, 브래킷 전후 6도 기울기 지원 (유연하게 충족)
다양한 물류 처리 요구 사항) 동기식 포크 피킹 및 상품의 빠른 적재를 실현합니다.
이중 브래킷의 톤수가 많습니다.
문제 2: 보관 압력이 날로 증가하고 있는데, 보관 용량을 최적화하는 방법
동시에 관리
솔루션: 유정지능 통합관제시스템을 현장에 투입하고 상부와 직접 연결
체계고객의 균형추 FMR은 센싱 시스템과 결합된 시스템을 기반으로 합니다.
레이더에게스택과 스택 사이의 세로 거리가 50mm 이하로 집중적인 보관이 가능합니다.
그리고수평의거리 150mm 이하. 3겹으로 쌓아올린 상품으로,단위 용량이 크게
개선되었습니다.지능화 실현수만 건의 모니터링 및 관리저장 위치.
